为进一步开阔视野，强化基层班组建设，学习行业标杆企业的先进管理方式，4月4日，在万安科技总助王东平带领下，14位优秀车间管理人员前往义乌吉利动力总成基地参观学习，受到了总经理尹洋的热情接待。
学习期间，生产负责人徐部长向大家介绍了吉利义乌制造基地的基本情况，包括建设投产、主要产品以及管理体系等，不但让我们对基地有了基本了解，同时也感受到了吉利人的自豪和自信。随后，在制造部王科长带领下，万安车间管理团队根据要求穿戴好安全衣帽前往生产现场，一进车间，大家就被洁净有序的现场环境吸引，由于吉利采用的是丰田管理模式，因此让我们感到格外亲切。此外，其先进的设施设备，不光业内领先，甚至世界领先，也让我们为之赞叹。
作为国内一线自主品牌车企，工厂的自动化、标准化自然不在话下。在吉利与沃尔沃的深度合作下，义乌基地工厂采用了沃尔沃的整套工厂标准。车间内，可以看到装配线使用abb机器人、atlas拧紧设备、自动涂胶测试等自动化设备，涂胶工位采用可以自动检测涂胶精度的国际知名品牌cognex的摄像系统，关键螺栓拧紧工位采用全自动设备拧紧，前后油封压装采用伺服电缸压装，整条装配线三分之一工位为全自动无人工位。
其中，零点定位配套机器人技术是沃尔沃和吉利独有的。这项技术的意义在于实现全柔性生产线批量生产，使得生产线的生产效率最大化。说到厂房的先进程度，必须提及自动化的覆盖率。吉利义乌工厂具备70%以上的工序自动化，这在业内属于很高的水平。其中缸体线、缸盖线、曲轴线等关键工序实现100%的自动检测，除上下料、人工检验工序外，其余工序自动化达100%，这可以最大程度地避免人为造成的失误。
一般人对工厂的印象是噪声不断，可进入到吉利义乌基地内部，你会发现厂房内光线充足、空气清新，地面干净整洁，而且噪音水平也很低。“现代化”是我对义乌基地的最深印象，相对宜人的制造环境，智能化十足的生产现场，让人耳目一新。
10万平方米的车间，大家来不及对每个细节进行学习了解，但通过目视化看板、培训道场等方面，让我们深刻感受到了吉利人严谨的工作作风以及精益求精的工作态度，一上午的参观学习在意犹未尽中结束。
当天下午，吉利还安排了机加车间和精益科的两位科长就现场管理、员工考核、人才培养等方面与万安车间管理人员进行了充分交流，对公司各车间主任提出的疑惑进行了耐心解答，虽然只有短短两小时，但还是让大家受益匪浅，不虚此行。
一天的参观学习，让我们每个人清楚地认识到山外有山，自身与优秀企业还存在着很大差距，但这恰恰也是我们前进的动力和方向，公司各车间主任纷纷表示，一定将所学转化成对现场管理水平的提升，为万安发展贡献力量。
